數(shù)控機(jī)床機(jī)械手會根據(jù)接收到的位移、速度指令，經(jīng)變化、放大并調(diào)整處理后，傳遞給運動單元，通過光纖傳感器對運行狀態(tài)進(jìn)行實時檢測，在高速搬運過程中，運動部件在極短的時間內(nèi)到達(dá)給定的速度，并能在高速行程中瞬間準(zhǔn)停，通過高分辯率絕對式編碼器的插補(bǔ)運算，控制機(jī)械誤差和測量誤差對運動精度的影響。由于被輸送的工件不同，質(zhì)量也不同，因此，?數(shù)控機(jī)床機(jī)械手有多種規(guī)格和系列。在選擇時，根據(jù)被輸送工件的質(zhì)量，加工的節(jié)拍來選取。但機(jī)械手的手臂，夾持方式，則根據(jù)被輸送工件的形狀、結(jié)構(gòu)及機(jī)床夾具定夾方式來設(shè)計。

 ?數(shù)控機(jī)床主要特點是：高性能，高精度，低噪音，相比普通車床，自動化程度高，配合自動上料可以組成自動加工單元。現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對高效率、高利潤、低成本加工方式的需求，復(fù)合機(jī)床已成為機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一，作為機(jī)床中占有相當(dāng)比重的車床與銑床如果能夠結(jié)合起來，無疑將大大提高機(jī)床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀(jì)車銑復(fù)合機(jī)床誕生以來，這類機(jī)床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應(yīng)用。

  數(shù)控機(jī)床就會有效的增加其磨削的寬度可以達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機(jī)床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機(jī)床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進(jìn)行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達(dá)200m/s

  數(shù)控機(jī)床為什么鉆孔快是因為?數(shù)控機(jī)床擁有較高的主軸轉(zhuǎn)速，從開始?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速12000rpm起步，轉(zhuǎn)速都在逐步提升目前市場上主流的?數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速都在20000rpm以上，有的甚至達(dá)到了25000~30000rpm這樣的一個轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比較高，其實還有其他的一些因素，一個就是?數(shù)控機(jī)床快速位移塊，?數(shù)控機(jī)床快速位移基本都在48M/min以上，高端的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機(jī)床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機(jī)床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個因素也對提高?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度有很大的貢獻(xiàn)。

    在選擇數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)時，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預(yù)算等，如選擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學(xué)的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預(yù)算有限制的場合，可選擇國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺灣系統(tǒng)。

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。